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汇源通过压缩包装瓶环节保持高毛利率

2018-12-03 14:40:02

汇源通过压缩包装瓶环节保持高毛利率

以IPD向硬1元要利润!IPD是一种通过研发或生产决策,它令整个生产系统更有效率,成本更低。就汇源果汁来说,集中体现在其对整线包装解决方案上,这是果汁行业生产成本中重要的一部分。对这个部分的生产决策合理化,可以大幅度提高整个果汁生产系统的效率。

一般来说,饮料行业的整线包装解决方案包括吹瓶、灌装、套标等三个重要环节,它可以从整线工艺、工程设计规划、人员管理等方面节省大量成本。首先是吹瓶环节。饮料的盛装离不开饮料瓶,而饮料瓶成本的60%~70%来自于饮料瓶的材料,所以降低饮料瓶的重量是有效的降低饮料瓶成本的方式。但是,饮料瓶重量的降低是有限度的,不能因为追求过低的重量而放弃饮料瓶的强度。因此,在强度不变的情况下,降低饮料瓶重量是汇源果汁所重点关注。

汇源果汁采用了高水平的吹瓶技术,同时该技术还能够提供瓶坯的优化设计。经过瓶坯优化设计后,吹出的饮料瓶可比其他饮料企业的饮料瓶重量降低2克。每台吹瓶设备每小时的吹瓶500~550个,经过瓶坯优化设计后,每小时即可节省1000~1100克PET,按每克PET的价格为1分钱计算,一个吹瓶站一小时就可以节省10~11元。以此计算,此道工序即可为汇源果汁节约巨大的成本。其次是灌装环节。饮料瓶制造完成后,接下来需要向饮料瓶灌装饮料了。汇源果汁率先采用了无菌冷灌装技术。与传统热灌装工艺相比较,无菌冷灌装技朮的优势主要是饮料受热时间短,各种热敏型营养成分损失比较少,产品更新鲜、更自然。除此之外,无菌冷灌装技术也能节约成本。

再就是套标环节。饮料灌装完毕,接下来就需要向饮料瓶贴标签。因为瓶及灌装技术的进步,生产效率大为提高。这就要求其他设备也要与之相匹配,以使生产效率化。在饮料生产企业的生产线中,灌装设备之后一般都要配多台套标设备来实现套标速度与灌装速度的匹配。但是,这样会造成设备维护量、厂房占地面积、人员管理、能源消耗等方面成本的浪费,为饮料生产企业带来不必要的资金投入。因此,汇源果汁采用一台灌装设备配一台套标设备的设计。这种设计要求套标设备必须在速度上满足要求。由此,汇源果汁不仅保持了整个生产系统的高效率,而且成本压力大大缓解。

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